数控加工中心实训装置,数控加工中心实训设备,数控加工中心实训台

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数控加工中心实训装置,数控加工中心实训设备,数控加工中心实训台

作者：管理员 2025-02-26 15:19:36

一、主要结构及特点：
数控加工中心实训装置,数控加工中心实训设备,数控加工中心实训台由机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；立柱底部为A字形跨式结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动。
1、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑；并对吊装铲运进行了合理安排；
2、立柱为人字形，支承稳固，抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计，充分考虑了高速高精的要求；
3、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺及2次以上时效处理，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工；
4、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高；
5、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用；
6、三轴进给系统均采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；
7、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差；
8、滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力；
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位；
10、配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑，提高了机床加工精度和使用寿命；
11、机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用；
12、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌，故障低、经久耐用；
13、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。
二、设备用途及适应性：
MY-VMCL7135A型立式加工中心是三轴控制的现代化加工机床，采用华中、发那科等数控系统，配斗笠式12T刀库可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。
机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。
机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
主传动采用伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在8000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。
三、主要技术参数：

技术名称		技术参数
工作台尺寸		800×320mm
行程	X轴/快速进给	510mm/15M
	Y轴/快速进给	350mm/15M
	Z轴/快速进给	400mm/10M
主轴最高转速		8000rpm
刀柄形式		BT40-120mm
切削进给速度		1～8000mm/min
T形槽数×槽宽		3×14mm
T形槽间距		110mm
主轴端部到工作台距离		70-470mm
主轴中心至立柱距离		375mm
工作台最大承重		300kg
最小设定单位		0.001mm
重复定位精度		≤±0.0075mm
定位精度		≤±0.01mm
主轴伺服电机		(3.7/5.5kw/30min)
气源压力		5～7kgf/cm²
刀库形式/数量		斗笠式/12把
机床外形尺寸		2000×1720×2500mm
重量		约2600kg

四、关键配套件：
· 主轴单元：台湾健椿（或台湾普森）
· 丝杠轴承：日本NTN或日本NACHI
· 松刀气缸：台湾亚德客（或北矩、豪澄、协清）
· 滚珠丝杠：台湾银泰（或台湾上银）
· 直线导轨：台湾银泰（或台湾上银）
· 三轴伺服电机：原装
· 数控系统：SYKT838Mi（总线控制）
·刀库单元：台湾首轮或台湾冈田
· 滚珠丝杠专用精密螺母：台湾盈锡
· 联轴节： SWT
· 导轨不锈钢防护罩：国内知名品牌
· 润滑系统：大麦田
· 电气元器件：采用国内外知名品牌
五、机床精度标准：
·ISO 10791-1998 《加工中心检验条件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工试件精度检验》
·JB / T 8801-1998 《加工中心技术条件》
六、主轴传动系统
·主电机为伺服主电机，功率强劲；
·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护；
·主传统为伺服主电机通过同步内齿带和同步带轮传动到主轴上。
七、进给系统：
·三轴均为交流伺服电机；
·三轴能实行平稳的快速移动速度；
·数控系统最小设定与移动单位：0.001mm。
八、机床结构：
·主轴具有高刚性结构；
·立柱“人”型结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高；
·X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳；
·Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性；
·三轴滚珠螺杆和伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高；
·自动换刀结构，动作平稳；
·机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。
九、机床防护：
·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收；
·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》；
·机床噪声：符合国家标准〈75db；
·电控柜密封防尘，防尘等级IP65；
·机床钣金采用三维软件设计，高精密钣金制造，四周全封闭，所有机床部件均为内置式，外表整洁、大方，美观；
·机床配手持式手摇脉冲发生器，多功能副面板，功能丰富，便于操作。
十、润滑系统：
·采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却；
·注油时间间隔和注油量可调；
·油位过低（缺油）时机床显示报警。
十一、冷却系统：机床配大流量冷却系统。
十二、气动系统：
气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气。配置外接气枪，可对工作区域进行清扫。
十三、三色警示灯：
红灯：显示报警；黄灯：显示程序结束；绿灯：显示程序正在执行中
十四、随机附件：

序号	名称	规格及标记	数量
1	铣夹头刀柄	BT40-ER32-70	3把
2	卡簧	6.8.10.12mm	各1
3	立铣刀	6.8.10.12mm	各1
4	机床配套垫铁及地脚螺栓		1套
5	数控铣刀换刀座及换刀扳手		1套
6	机床配套T型螺栓、压板	58件套	1套
7	工具箱内含维护扳手、螺丝刀等		1只
8	数控系统编程手册说明书		1本
9	驱动器说明书		1本
10	使用说明书及合格证		1本
11	机床电气原理图		1份
12	CAD/CAM和通讯软件（光盘）		1套

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