电池管理系统(BMS)实训台,电池管理系统(BMS)实训装置
作者：管理员 2025-03-17 14:22:41
电池管理系统(BMS)实训台,电池管理系统(BMS)实训装置
一、主要需求：
电池管理系统(BMS)实训台,电池管理系统(BMS)实训装置,电池管理系统(BMS)实训设备选用新能源车辆 磷酸铁锂 动力电池包，单体电池，带CAN总线的一体机BMS电池管理系统，有被动均衡功能；真实地呈现了磷酸铁锂动力电池包核心零部件之间的连接控制关系、安装位置和运行参数，以及高压系统安全注意事项，并培养学员对磷酸铁锂动力电池包(BMS)故障分析和处理能力。适用于了解与验证电动汽车的动力电池参数进行实时监控、故障诊断、SOC估算、短路保护、绝缘检测、充放电控制、均衡等功能，并通过CAN总线的方式与带CAN通讯的车载充电机进行信息交互，保障电动汽车高效、可靠、安全运行的BMS教学实训实验。
二、功能需求：
1、真实可运行的新能源动力电池充放电总成，充分展示各主要零部件组成结构和逻辑控制关系；
2、各主要部件安装在实训台上，电气连接方式与实车相同，可以方便拆卸，让学员在拆装连线过程掌握高压系统零部件拆装要点和安全保护；
3、UV平板喷绘彩色面板完整显示动力电池包，充电，放电工作原理图，并安装用检测端子，可实时检测各种状态下参数变化；
4、配备故障设置和考核系统，故障点不少于15个；
5、配备CAN诊断系统（包括软硬件），可以读取充放电过程各项参数及故障数据；
6、配套实训指导书等教学资料，完整讲述工作原理，实训项目，故障设置及分析等要点。
三、可实训内容：
1、新能源动力电池包（BMS）控制原理认知；
2、新能源动力电池包（BMS）主要零部件功能认知；
3、新能源动力电池包（BMS）各种状态下逻辑控制关系，掌握电流，电压，电池压差，电池温度等参数变化规律认知；
4、BMS如何采集动力电池组压差，并控制充电和放电过程实训实验；
5、BMS如何采集动力电池组温差，并控制充电和放电过程实训实验；
6、新能源高压系统操作安全注意事项，高压连接器插拔方法实训实验；
7、新能源动力电池包（BMS）故障分析与诊断；
8、新能源动力电池包（BMS）拆装与维护实训；
9、新能源动力电池（BMS）管理系统CAN总线测试与控制实训。
四、配置需求：
磷酸铁锂动力电池包与铁制电池箱、BMS锂电管理一体机、动力电池包触摸显示屏、车载充电机、国标充电插口、国标充电枪、紧急断电开关、霍尔电流传感器、直流接触器（包含充电继电器、总正继电器、总负继电器、预充继电器）、DC-DC转换器（72V-12V30A）、辅助蓄电池（12V45AH）、放电控制继电器与放电负载电阻、预充电阻器、可移动实训台、故障模拟与排除装置、设备操作说明书、纯电动汽车电池管理（BMS）系统教学软件。
